传统手段：
1、用卡尺进行测量：效率低，精度低，测量结果受人为因素影响较大，自由曲面无法进行测量，卡尺无法伸入尺寸较小的孔。
2、用三坐标测量：测量效率较低，三坐标测针无法伸入较深的孔，自由曲面无法进行测量。
解决方案：
仪表壳体尺寸较小，盲区较多，【中科院广州电子科教与智能制造部（CASAIM）】蓝光三维扫描仪方便我们对孔位的数据采集，使用相关软件的数据至参考对象曲面偏差的功能，可以直观的看到曲面的偏差。
首先我们使用三维扫描仪采集仪器仪表外壳表面的三维数据，然后使用相关软件将三维扫描数据和CAD数模进行最佳拟合对齐，然后使用数据至参考对象曲面偏差的功能，测量曲面的偏差，最后测量2D截面的偏差。
扫描流程：
第一步，采集外壳的三维数据；
第二步，将扫描数据和CAD数模导入软件中，进行对齐；
第三步，使用数据至参考对象曲面偏差的功能，测量曲面的偏差；
第四步，使用创建标准断面偏差的功能，测量断面的偏差。
优势特点：
使用【中科院广州电子科教与智能制造部（CASAIM）】蓝光三维扫描仪进行三维扫描尺寸检测，不仅能在扫描过程中移动工件，还能在扫描过程中实时查看扫描数据是否完整。将获取的仪表外壳三维数据导入检测软件中，可以迅速检测仪表外壳数模和产品之间的差异，能直观易懂的图形比较结果来显示两者的差异，能够对仪表外壳特征进行细致分析，如孔位、轮廓、曲率等等，同时还能捕捉并体现断面的形位偏差。