随着我国经济发展，社会科技进步，越来越多的企业注重自己公司产品的质量问题，因此对产品的质量控制标准也越来越严格。而这些变化又对检测行业提出了更高的要求，传统的测量或检测设备（如三坐标、激光跟踪等）不仅价格高昂，而且测量和检测过程相当繁琐，耗时很长。所以相对于三坐标，便捷式的三维扫描仪在质量检测控制也得到很好的应用。下面让我们一起看看CASAIM智能制造广东尺寸检测服务3d尺寸形位公差测量服务技术方案。
以下例举两个案例供大家有个更直观的印象。
案例一：风阀装置三维扫描形位公差测量案例
客户是广州某不锈钢装置设备生产企业，专业生产制造各类型气动及电动风阀设备产品。本次服务需求是针对其中几个型号的风阀缸体及其缸套产品，测量其关键部位的尺寸及形位公差数据，用于抽检产品的良品率。
CASAIM智能制造拥有进口的全新一代手持式激光三维扫描设备，扫描精度高达0.025mm，可以全方面、高精度地采集风阀缸体及其缸套产品的全尺寸数据。应用手持式激光三维扫描仪操作流程简单、易于操作、可十分快速地获取产品的外观三维数据，通过扫描获取风阀缸体及缸套产品的多角度的三维数据，使用相关软件对扫描数据进行去噪点去除、坐标摆正以及拼接合并处理，形成三维数据。并测量以下几个方面的内容：
1.测量风阀缸体法兰的平面度；
2.测量风阀缸体中间圆柱体轴线相对于法兰平面的垂直度；
3.测量风阀缸体各个圆柱体的直径及圆柱度；
4.测量缸套内外圆柱的圆柱度；
5.测量缸套主体平面的平面度。



经过三维扫描仪测量数据，风阀缸体及缸套的关键部位形位公差符合加工精度标准，产品通过了良品率检测。
案例二：冲压件三维扫描尺寸检测案例
随着工厂对自己产品的质量把控都日趋严格，越来越重视质检。对于冲压钣金件来说，因为有很多曲面部分，用其他设备检测的话就有困难，而使用三维扫描仪能够很好的解决这一难题。
CASAIM智能制造手持式三维扫描仪，能够非常快速的把一个冲压钣金件的所需结构全部扫描出来，对于此次要扫描检测的冲压钣金件，为了减少累计误差，从中部开始扫描，然后逐渐向四周扩散，直至把需要扫描的部分全部扫描出来，得到一个完整的三维模型数据，再与cad模型对齐，然后出具色谱图显示加工偏差，设置好公差可以很直观的通过颜色就知道工件哪个区域是合格的，哪个区域是不合格的。



使用CASAIM智能制造的三维扫描仪获取产品的三维点云数据，无论是想要测量工件的尺寸、还是检测，亦或者是逆向建模，三维扫描仪起到非常关键的作用，配合专门的三维检测软件，能够对产品的外形进行快速的三维检测，即可实现品质检测，进而提升产品质量的目的。三维扫描仪获取的点云数据，还可以与传统的关节臂测量机以及三坐标测量机的打点数据进行无缝衔接，多种测量设备协作运用，可以解决各种复杂工件的测量和检测问题，并且检测时间大幅缩短。