现如今，许多公司依靠他们的供应商来制造和向客户交付定制零部件。如果这些零部件偏离了规定的尺寸，在装配过程中就会出现重大问题。因此，许多公司通常会对从供应商那里收到的零部件进行内部的质量控制，或让第三方服务提供商进行检测。
CASAIM智能制造是中科院的下属事业部，在这方面有着丰富的经验，为客户提供从三维扫描，逆向工程，尺寸测量/检测，智能检测等方面的技术服务和解决方案。客户包括航空航天、交通运输、电子产品和医疗器械等领域的龙头企业。
本期案例公司主要业务集中在电力机车、城轨车辆、城际动车组，磁浮车辆、储能式有轨/无轨电车等新技术公共交通车辆、重要零部件、专有技术延伸产品及维保服务等领域。
而此次主要是以备料车间内的钢结构钣金件为例的检测，检测的目的是为了确定该工件的整体变形量数据，检查是否符合使用要求，是否与原始规格存在偏差，以提高交付产品的质量。
CASAIM智能制造使用手持式三维扫描仪对被测物体进行三维扫描，在这扫描过程中，被测物体无需贴点，扫描设备主动发射光源，通过两边的CCD来获取被测物体的表面数据信息。扫描得出数据，一般为1:1的三维模型，可根据用户需求放大或缩小，输出为STL格式文件。

那么如何得到被测物体的变形量数据呢？可以导入三维扫描数据和3D设计数据，进行一系列的对齐后，数据拟合后，根据要求设置好公差数值，确定后可得到三维色谱图，如下图所示：


图中绿色部分表示数据在公差范围之内，该部位数据与设计图吻合；黄色至红色则表示数据出现正偏离，该部位数据要比设计图的尺寸要大；浅蓝色至深蓝色则表示数据出现负偏离，该部位的数据要比设计图的尺寸要小。所以客户可以很直观的看出生产出来的产品与实际设计的偏差以及其整体变化趋势，而且可以直接对关键位置进行标注，得到该位置的偏差数值。
利用CASAIM智能制造的手持式三维扫描仪，扫描过程简单、快速、准确，精度可以达到0.25mm，可以很好的满足客户检测方面的要求。而通过软件得到的产品参数，也可以做高精度加工、产品设计，保证了产品的质量，也就很大程度上保证了生产出来的零部件的质量。