复杂金属件的测量难点：
金属零部件通常形状比较复杂，有些底面、内部凹槽形状各异，曲面轮廓较多。传统的三维测量方法，如检具、三坐标等，不仅十分繁琐、耗时，而且不易获取零部件的三维数据。
三维测量的精度直接影响金属件的3D打印质量，传统测量效率低，且无法实现全尺寸检测，达不到预想的效果，如无法进行有效的尺寸检测，将影响金属零部件件的质量和产品口碑。
三维扫描检测优势：
采用三维扫描技术，检测3D打印金属件无需装夹，只需从多个角度进行扫描，即可采集完整点云数据。
扫描数据可与金属件原三维数模导入检测软件，实时输出色谱图，直观表达金属件外形的料厚余量和变形度。
可快速检测全尺寸公差数据，发现缺漏或料厚位置，可及时调整，提高检测效率，有针对性地提高3D打印精度，提升金属件产品质量。
金属件三维扫描建模：
金属件结构复杂，自由曲面、孔径特征细节较多，在扫描检测中，需要准确获取外壳的特征，还原工件的复杂形面。
根据金属件的特点，用户对精度的要求，工程师采用相应的手持式三维扫描仪进行扫描采集，可以直接采集到零部件形状、外表纹理等三维数据信息。
整个金属件的数据采集工作在几分钟内即完成。通过软件处理得到的高质量3D模型，可为用户在产品设计、快速原型设计、质量检测和生产制造应用等提供极大的便利。
3D打印金属件三维模型
通过扫描数据与原始3D数模拟合比对，可以对3D打印金属件做全尺寸的色谱图分析，检测孔径、凹槽、曲面等细节特征，对金属件的尺寸偏差进行整体的把控，从而有针对性地改进现有的零件，消除3D打印异常，确保检测同一零件的不同个体之间的一致性。