某客户的钣金产品为精密冲压件,对尺寸要求非常严苛。钣金件在冲压生产过程中,容易产生变形,比如刮痕,毛刺,线偏移,凹凸,应力不均匀发生曲折,皱纹,尺寸偏差等。不良品会对后续工件安装产生影响,对钣金件的尺寸检测尤为重要。
客户面临的检测难题:
客户以往对钣金件的尺寸检测方案为:
1、三坐标检测,需在实验室对钣金件进行测量,设备操作繁杂,需要手动拼接,速度慢,且对周围检测环境要求苛刻。
2、人工检测,不同人员操作扫描测量结果差异大,精度达不到精密钣金工件检测的要求。
CASAIM三维测量解决方案:
【CASAIM】三维扫描测量系统,可实现全场扫描检测,大大提高检测效率,精准获取钣金件三维数据,生成stl数据,与原有CAD数据进行拟合比对,即可得到工件形变的位置和具体的数值,便于后续的调整和修改。
![港澳台app](/d/file/p/20230724/ccf65fa15f04c8f34880110a12eee59e.jpg)
![港澳台app](/d/file/p/20230724/50ed6f8c4f017980643caaa2c9449e5d.jpg)
![港澳台app](/d/file/p/20230724/e813cffe4ba1e29686837fba58a5ee5b.jpg)
全场测量:通过三维扫描,可获取包括特征位置和尺寸、轮廓形状、加工缺陷、表面变形等数据;
高精度:无论是多曲面、多凹槽还是有孔位的钣金件,它的检测精度可达0.03mm,可满足工业产品检测的需求。
另外,它可以精准获取钣金件三维数据,对特征位置、曲面轮廓、壁厚和截面进行检测和分析,并可输出数字化测量报告,便于后期整理和查阅,帮助生产商提高检测效率,提升产品的质量和市场竞争力。