首先我们先了解下传统塑料衣架制作流程：

经技术沟通，该公司开一套样板模费用大约要5万左右，周期需要1个月。如果设计出的样品不能通过拉伸强度测试则需要重新修改再开模。流程是不是非常繁琐？因而客户期望能够通过3D打印技术直接打印出与注塑级的表面光滑度和拉伸强度零件来缩短成本和开发周期，加大市场竞争力，那么在上图显示的传统流程中，3D打印技术将如何介入？

根据客户提供的衣架3D CAD图纸，经soldworks分层离散化，一键转化成STL文件，导入polyjet3D和FDM 3D工业级打印机，分别选用verowhite刚性不透明材料、ABS材料及水溶性支撑材料，打印样件如下图所示

耗费材料verowhite+水溶性支撑材料共计：46g打印时长：2.5小时

02拉伸强度测试（万能材料测试机）

综合比较Polyjet3D打印机用verowhite材料打印的衣架拉伸强度和注塑PS材料衣架力学性能相近，且外表质量细腻光滑，与注塑成型衣架相差无几。由此可见，将3D打印技术应用到衣架生产领域中，可正真实现衣架设计制造流程优化，加快产品的优化迭代。