制造业所使用的材料广泛，常用到一些柔软、易变性、曲面复杂等不易检测的实体，传统检测手段无法得到有效的尺寸数据进行质量控制或逆向创新。利用三维扫描仪极短的采集数据时间，可以对产品进行快速扫描，得到全尺寸数据，与设计数模进行检测比对，快速生成检测分析报告，直接对零件进行修正，大幅度提高检测效率，同时利用所提取到的高精度数据，加快逆向建模人员的工作速度。
本期客户为海外合资建设的大型铸钢件制造企业。主要生产能源设备铸件（燃气轮机、蒸汽轮机、水电、核电等）、矿山设备铸件、海工装备铸件等。
一、原有技术分析
2.客户需求
检测铸钢在加工后的尺寸偏差多少，以及使用一定年限之后再进行检测，获得准确偏差数据
3.原有解决方案：卡尺卷尺等一些量具进行人工测量，按要求需测量特定的数十个位置。
4.原有测量方案的弊端：逐个选择量具测量间隙的方法，不但需要员工过多的时间和精力，还存在很大的人工测量误差。
采用光学拍照探测设备与三维扫描仪配合Geomagic control平台组成的三维偏差检测方案，能够非常快速的对样件各方面差进行全面检测，有效避免人为测量误差。
应用拍照探测设备与三维扫描仪检测铸钢偏差流程简单、易于操作、可十分高效的对铸钢做出全面评价，具体步骤如下：
铸钢扫描：
工件贴好定位点后，用拍照探测设备与三维扫描仪分别对工件的边界与形面进行拍摄或者扫描
（1）扫描数据预处理。将扫描数据和铸钢、CAD模型导入Geomagic control软件中，对扫描数据进行去除噪音等处理。
（2）扫描数据与CAD数模最佳拟合对齐。Geomagic control软件提供了最佳拟合对齐、特征对齐、RPS对齐等多种对齐方式。本案例使用最佳拟合将扫描数据对齐到CAD数模。
（3）拍摄点差分析。
（4）扫描数据检测结果
综上所述，通过与原有检测技术检测的数据结果比较，此检测方案的检测结果精确。满足客户要求。当进行相同型号铸钢批量检测时，只需再扫描新的灯具，扫描数据导入Geomagic control软件，相同的检测流程软件将自动为您完成，生成报告。将大大缩短检测时间和减少员工工作量，提升效率。
利用拍照探测设备与三维扫描仪结合Geomagic control软件对铸钢进行尺寸偏差测量的直观可视性，在实际品质管理工作中具有良好的应用效果，避免了传统人工测量误差，为减少新产品的开发成本、缩短开发周期奠定了坚实的基础。因此，手持三维激光扫描仪在汽车、重工等领域得到了广泛认可和应用。