汽车的每一个零部件在生产过程中都不能放松对质量的把控。中科院广州电子应用手持式激光三维扫描仪为汽车企业解决检测难题。
客户情况：
某日资企业以设计、生产汽车门板及零部件为主，目前使用的检测方法拥有诸多弊端，要求我们应用激光三维扫描仪快速对表面尺寸进行全面检测，获取偏差信息。
测量对象：汽车车门板
目前客户检测方案：
原有测量方案的问题：
1、局部结构复杂，测不准；
2、门板所用材料为PP材料，易变形，不能通过现有检测标准判断产品生产质量；
3、安装拆卸复杂。
我们的技术解决方案：
手持式三维扫描仪配合自带数据处理软件平台组成的3D偏差检测方案，能够非常快速的对表面尺寸进行全面检测，有效避免人为测量误差。
因材料生产后出现缩水至产品两端均小于设计要求，最大偏差0.5mm。
品控方案：
取一端面为基准，进行数据对齐，确保一端位置合格。进行检查，发现其他位置偏差情况。根据偏差值及材料缩水，生产工艺等因素，修改设计数据和模具。
（1）局部检测方案：
1.使用卡尺对卡槽进行尺寸测量。
2.使用标准件，与卡槽装配，以装配成功判断产品质量。
（2）整体检测方案：
将门板装在检具上，以是否装配成功判断产品是否合格。
在汽车配件研发和生产中，控制产品质量的检测流程重要的组成部分，效率就是效益。提高检测效率能大大减少生产成本、时间和提高产品合格率。
1、手持式三维扫描仪
2、Hp移动电脑
应用手持三维激光扫描仪检测车门板流程简单、易于操作、可十分高效的对3D尺寸偏差做出全面评价，具体步骤如下：
（1）车门板扫描。使用手持式激光三维扫描仪对车门板进行3D扫描，生成3D数据。
（2）3D检测。使用3D测量软件PolyWorks 3D对车门板3D数据进行3D测量。操作方法：同时导入3D扫描数据和3D设计数据，对齐后，3D测量分析。
检测结果数据