汽车铸件孔位形位公差测量 高精度蓝光三维扫描仪检测流程

admin 2019-11-26 views

中科院广州电子为您解说:大型铸件、模具和重工业对质量要求的提升,重工业通常意味着恶劣的环境和超大型机械设备。在这个领域,必须带着测量设备去测量零件,而不是拿着零件去配合测量设备,三维扫描仪的测量优势充分体现:便携、高精度、轻巧耐用,无惧户外高温大尘恶劣环境,都能够提供可靠、高度精确的测量数据。


我司中科广电结合高精度的工业三维扫描仪可以快速的扫描取得三维图档,使建构的样件更符合产品需求,快速取得相关尺寸,减少人为因素的误差,大幅降低公司研发的时间以及测试成本,使逆向工程设计为公司带来多元化的发展空间。

 

原有技术分析

检测对象:铸件   

检测目的:孔位直径大小尺寸,以及圆心距离,平行度等形位公差

原有解决方案:三坐标和卡尺测量

原有测量方案的弊端:使用三坐标测量速度慢,耗费时间长。人工卡尺测量不够精准,误差大。


 


中科广电技术解决方案

我司使用三维扫描仪配合软件平台组成的三维偏差检测方案,能够非常快速的对样件各方面差进行全面检测,有效避免人为测量误差。


三维扫描过程



 

高精度高效率检测流程

1、实物三维扫描涉及到实际物体的大小,表面颜色,材质,细节分布情况,形状复杂程度,有否内腔等等。这些具体信息,客户需要提供。

2、根据客户提供的实际情况,工程师进行判断分析,估算工期和价格。

3、签订合同(附加保密条款)。

4、现场扫描或在办公室扫描,获取原始三角面片数据。




5、对三维数据进行优化处理,提交三角面片数据。

6、扫描数据与CAD数据对比;生成色谱图(彩虹图)

7、偏差注释;尺寸测量、几何公差检测扫描数据进行去除噪音等处理。




港澳台app配备全球顶尖的三维扫描系统,提供国内领先的各种级别三维扫描和抄数应用解决方案,可以快速、专业的提供各种产品逆向抄数、设计服务。

 

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