应用领域：制作夹具和检具
传统CNC加工，加工材料是铝，成本高，时间长
为改善生产效率、工人舒适度、易用性和工艺重复性，该工厂采用FDM3D打印来强化手持装配设备的人体工学设计。FDM的设计自由性使得工程师可以制作出操作性、重量和平衡性大幅改善的构型。Schmid表示，「我们的工具设计通常比不上机器加工零件和模制零件。」举个例子，BMW采用稀疏填充制作技术，使设备重量减轻了72%。用内筋替换实心，使设备重量减少了1.3 kg（2.9 lbs）。「虽然看起来不是很多，但是当工人每班使用数百次工具时，将会有很大的不同。」Schmid如是说。
夹具和治具部门已经制定了简单的流程图，用来确定何时要采用FDM技术。标准是依据温度、化学品暴露、精度和机械负载而定。使用Stratasys ABS-M30热塑性材料时许多车辆装配工具都能达到上述标准，因为工程师发现其性能堪比聚酰胺材料（PA 6）。对于符合标准的工具，设计师可以创造出包含积层制造技术所有优点的设备。
Schmid和Eidenschink认为，如果不在产品开发中采用快速原型制作技术，将没有企业能负担得起。但他们还是看到了众多的可能性。「作为少数零件的替代制造方法，FDM越来越重要。」Schmid说道。
将FDM工艺作为铣削、车削和钻孔等传统金属切割制造的替代方法。
传统CNC加工与fortus，ABS-M30材料打印对比。从成本上，时间上，都展示了3D打印的优势！