本期我司案例分享客户：某著名赛车配件中心。是中国赛车界知名的赛车改装中心，具有丰富的赛车零部件开发和制造经验，特别是在CNC加工铝制部件方面，无论在材料的选择还是加工工艺上都别具一格，获得用户的广泛好评。目前，客户企业产品线包括了赛车的动力总成、车架、悬挂部件、电子系统、内装甚至是四轮定位设备，覆盖面之广、分类之细致在业内也屈指可数。如今，中国几大高水平主流赛事，如CTCC中国房车锦标赛、CRC中国汽车拉力锦标赛、SEC超级耐力锦标赛和泛珠三角赛车节等都活跃着铿锴用户以及产品的身影。

客户需求：

尽可能快地获取到尾翼表面曲率，以得到与之配合的金属板的曲率，从而加工出合适的金属支撑板。以往是将尾翼固定在CNC上，取好原点后，绘制刀路，在尾翼表面多次打点，获取到足够多的点后，再利用Mastercam进行建模。

演示情况：

由中科广电工程师扫描改装尾翼，整个扫描过程约为1-2分钟，逆向过程为2-3分钟，在5分钟以内就可以得到一条曲率非常接近真实情况的曲线，用于CNC加工。相比于原先通过打点的方法，效率得到了很大的提高，而且，打点只能打有限的点，得到的曲线难以避免会与真实的曲线有些误差。通过Handyscan700手持式三维激光扫描仪，可以很快得到工件表面足够多的数据，再利用逆向建模软件Geomagic Design X，快速进行逆向建模，减小建模误差，提高工作效率。