众所周知，在工业制造过程中，由于工艺流程、生产设备和现场环境等因素的影响，造成产品表面出现各种缺陷，表面缺陷不仅直接影响产品本身的外观质量，更影响产品的使用性能和商业价值。因此，在产品生产加工时必须对其表面进行质量检测，以便及时发现缺陷并加以控制，从而减少缺陷产品的产生，提高企业的经济效益。
随着智能质检技术的发展，相对传统的卡尺、千分尺等各种手动测量工具或探针式点测的技术在测量作业中存在对工件形面、材质和特征等各方面的局限性，使用自动化智能检测系统代替传统检测已成为未来的发展趋势。
中科院广州电子科教与智能制造部全新升级的CASAIM-IM快速批量处理的自动化智能检测系统，专为工厂车间的近线检测及智能测量室而设计，可无缝集成到自动化测量及质量控制流程中，让检测更加自动化、数据化、智能化，助力企业实现降本增效。
超高精度，精准测量
CASAIM-IM采用目前全球实测最快的工业三维激光测头, 测量精度可达到0.025mm，体积精度可达到0.064mm， 69条激光线同时作业的大范围精密测量，最高测量速度300万次/秒，支持实时点云运算生成网格算法，可以根据工件不同大小细节特征在测量的过程中自动化智能调整分辨率技术，保证采集到实际工件最佳3D模型数据，同时大幅提高了三维数据获取节拍效率。
功能强大，适用性广
CASAIM-IM作为一台最新光学测量技术的检测系统，拥有现阶段最强大工件适用性，非常适用于的几何形状复杂、不同类型材料和表面的部件，包括汽车、机械工业、航天航空及电器等众多行业零件或任何其他复杂的部件或组件。既能对柔性材料、高亮表面或具有不同反射率的物体进行高效的 3D 测量，也可以科学和高效的测量不同尺寸和几何形状等复杂结构和形面的零部件。
软硬一体，高效检测
CASAIM-IM软件硬件一体化集成，专为工厂车间的近线检测及智能测量室而设计，可无缝集成到自动化测量及质量控制流程中，自动化输出高精度的检测报告。
全自动化完成各种不同的工艺和质量检测项目包括但不限于：
1、 全尺寸的实际三维坐标与CAD数据的整体3D偏差比对（CAV检测）；
2、 2D偏差比对；
3、 3D尺寸测量；
4、 2D尺寸测量；
5、 自动提供形位公差、间隙面差、切边、孔位及焊缝等全部与工件尺寸相关的检测项目。
自动测量，批量检测
CASAIM-IM支持全自动化校准、全自动化测量、全自动化批量检测功能，极大地节省人工成本，且可以24小时循环工作，每天可测量数百个部件，相比于传统检测技术，效率提升5倍以上。实现工业车间生产线上的产量最大化，最大程度避开人为干扰和误差。
高度集成，操作简单
CASAIM CONTROL软件界面简洁易懂，在CASAIM-IM整套系统里，无需专人或者有相关的操作知识，无需特定大小的测量工件，无需特别的环境要求，只要在CASAIM Control软件里一键操作，就可以自动获取扫描数据、自动完成特征提取及检测、自动输出检测报告，完成整个检测工作流程。
柔性定制，智能扩展
作为一个高生产力工业智能检测系统平台，CASAIM-IM集合了现在全球最领先的光学测量、3D图形处理、智能检测算法、及自动化控制技术，现具有五个型号，同时具有23种模块可选配置，其中包括不同的测头、机器人、运动控制、辅助架构、安全系统等等，可以全面满足不同行业在实际车间或测量室条件下的多种环境、测量应用场景的实际需求。
中科院是中国科技创新战略力量，中科院广州电子科教与智能制造部CASAIM作为3D数字化和智能检测技术的先行者、倡导者、服务者，秉承着CASAIM格物致智的品牌使命，致力于推动全球智能制造企业向自动化智能检测转型升级。