手持三维激光扫描仪在汽车、汽车零部件等领域得到了广泛认可和应用。越来越多企业能清晰认识到，时间就是金钱，大大缩短的设计周期，意味着走在了行业的前面，为企业的发展壮大奠定了基础。

我司一客户致力于电动座椅骨架、海绵、开关面板、线束、护板等整套配件研发。电动座椅个性化定制，一直有一个设计难题，传统的利用游标卡尺测绘测量时间长且精度差，无法测量弹性变化的样件。需要我们协助测量座椅的各方面数据进行逆向建模，解决研发周期的时效性，提高生产效率。

应用手持式激光三维扫描仪配合逆向软件pore，UG等逆向软件解决方案，能够非常快速的对扫描的数据进行高精度的逆向画图，有效避免人为测量误差。

逆向设计即从己有的实物或产品样件出发，通过先进的数字测量手段反向获取产品的外形数据，然后利用各种造型软件由点云数据重构出该产品的CAD模型，经过不断的修改后，形成图纸或可快速成形制造的CAD模型，最后转入加工制造或快速成形过程。

手持式激光三维扫描仪一台、惠普移动电脑一部。

应用手持三维激光扫描仪汽车座椅流程简单、易于操作、可十分高效的对汽车座椅进

行数据测量。

1、汽车座椅扫描。工件贴好定位点后，用三维扫描仪对工件进行扫描，内容包括工件的型面、边界等。贴点时间：3分钟。

2、扫描座椅5分钟即扫描完毕，并且实时获取三维数据。自带软件自动进行数据处理，数据处理时间：8分钟。

利用手持三维激光扫描仪结合pore，ug等三维逆向软件对汽车座椅进行逆向画图，汽车座椅的开发时间由原来的1周变成现在的1天即可完成，为减少新座椅的开发成本、缩短座椅的开发周期奠定了坚实的基础，客户对该解决方案赞不绝口。

传统的设计是一个“从无到有”的过程，由未知到已知，由想象到现实。中科院广州电子利用激光三维扫描仪快速获取三维图纸的特点，让设计实现“从有到无”。

中科院广州电子针对激光三维扫描仪中的逆向建模功能模块，为大量制造企业解决了设计难题。